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不锈钢加工过程都有哪些加工难点分析

作者:双连不锈钢 时间:2019-04-07

不锈钢材料以铁为基体,却拥有比一般钢、铁更优质的性能。合金元素的加入使得不锈钢材料具备常温乃至高温下的耐腐蚀性,以及由于一般材料的物理性能。那么不锈钢加工时,工件与刀具发热量高,刀具易磨损。因此,加工不锈钢对刀具有一定要求,要耐磨耐高温。同时,做到刃口要锋利,选择合理角度。

不锈钢加工过程都有哪些加工难点分析



不锈钢加工难点主要有以下几个方面:

1、切削力度大

不锈钢材质强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。

切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致,所以切割时对应的用力比较大,不易塑性。选择钻镗之类的工艺时,尽可能选择比加工材质更加大强度的工艺,这样不易造成不锈钢的变形,亦可减少切割过程中的切削强度。

2、切削温度高

不锈钢材质本身从导热性来看,都不利于导热,在切削过程中加工工艺与工件想触碰,造成加工温度高,这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决,在不改变物理状态原始材料状态的情况下,对加工材料的金相结构进行一定的微调,以此来改善加工中的温度。

3、加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。

4、容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。

不锈钢的几种材质加工时,都会因为切削的强韧度导致加工工艺与工件之间有一定的粘性,也就是粘刀,这样加工出来的成品件差,表面易磨损,并且粘刀对刀具的损害也非常大。

5、划痕难除去

整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

6、打磨抛光钝化不均匀

手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。

7、酸洗能力有限

酸洗钝化膏并不是多功能的,对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,较难除去。

8、人为因素造成的划伤比较严重

在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

9、刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。

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